•   網站收藏 聯系我們
     
      硅烷偶聯劑   偶聯劑展示   硅烷偶聯劑應用領域   硅烷偶聯劑人才招聘   聯系我們  

     

     

     

    硅烷偶聯劑產品推薦
    KH-551(氨基系偶聯劑
    KH-550(氨基系偶聯劑)
    KH-560(環氧基系類)
    KH-570(甲基乙;殿悾
    A-151(乙烯基系類)
    A-171(乙烯基系類)
    甲基三甲氧基硅烷
    甲基三乙氧基硅烷
    苯基三甲氧基硅烷
    苯基三乙基硅烷
    硅烷偶聯劑Si-69
    KH-602(氨基硅烷)
    KH-580(氨基硅烷偶聯劑)
    KH-792(氨基硅烷偶聯劑)
    烯丙基縮水甘油醚
    偶聯劑使用指導
    偶聯劑正確選擇及應用
    偶聯劑的使用添加量
    硅烷偶聯劑作用機理
    硅烷偶聯劑最常用的使用方法
    有機硅烷偶聯劑建筑行業應用
    有機硅烷偶聯劑汽車行業應用
    有機硅烷偶聯劑電子行業應用
    硅烷偶聯劑550/560/570使用、儲存注意
    硅烷偶聯劑kh550在木塑復合材料的應用
    硅烷偶聯劑對金屬表面處理對涂層粘接性能
    硅烷偶聯劑A-151使用方法及涂料應用
    開姆洛克
    開姆洛克205開姆洛克219
    開姆洛克218開姆洛克213
    開姆洛克608開姆洛克607
    開姆洛克產品
    硅烷偶聯劑網
    鈦酸酯偶聯劑
    鈦酸酯101鈦酸酯102
    鈦酸酯105鈦酸酯201
    鈦酸酯401鈦酸酯402

    硅烷偶聯劑

        南京向前化工有限公司是一家專業從事硅烷偶聯劑(KH-550,KH-570,KH-560,A-151,A-171)、鈦酸酯偶聯劑及開姆洛克膠粘劑銷售并提供相關配套服務的化工新材料企業。公司專業供應的硅烷偶聯劑、開姆洛克,產品性能優越,穩定,偶聯劑質量得到一致認可。我公司產品質量好,供貨穩定,不斷推出適應市場需求的新開姆洛克產品,從各個方面滿足客戶的特殊要求。南京向前化工愿與廣大用戶攜手并進,共創輝煌!

     

       

    硅烷偶聯劑

    購買硅烷偶聯劑請選擇優質供應商!

    硅烷偶聯劑是由美國聯合碳化物公司開發的,主要用于玻璃纖維增強塑料。硅烷偶聯劑的分子結構式一般為:Y-R-Si(OR)3(式中Y一有機官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基對無機物具有反應性,有機官能基對有機物具有反應性或相容性。因此,當硅烷偶聯劑介于無機和有機界面之間,可形成有機基體-硅烷偶聯劑-無機基體的結合層。典型的硅烷偶聯劑有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷).A172(乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷)等。

    硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面:
    表面處理
    能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能,大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能,即使在濕態時,它對復合材料機械性能的提高,效果也十分顯著。在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍,用于這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%,其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
    填充塑料
    可預先對填料進行表面處理,也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力,改善無機填料與樹脂之間的相容性,改善工藝性能和提高填充塑料(包括橡膠)的機械、電學和耐氣候等性能。
    用作密封劑、粘接劑和涂料的增粘劑
    能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。 硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在于它本身有兩種基團;一種基團可以和被粘的骨架材料結合;而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合,從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵,大大改善了粘接強度。硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法:一是作為骨架材料的表面處理劑;二是加入到粘接劑中,三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發,前兩種方法較好。


    硅烷偶聯劑選用原則

    在硅烷偶聯劑的兩類性能互異的基團中,以 Y基團最重要,它直接決定硅烷偶聯劑的應用效果。只有當 Y 基團能和對應的基體樹脂起反應時,才能提高有機膠粘劑的粘接強度。一般要求 Y 基團能與樹脂相溶并能起偶聯反應,所以對于不同的樹脂,必須選擇含適當 Y 基團的硅烷偶聯劑。
    當Y為無反應性的烷基或芳基時,對極性樹脂是不起作用的,但可用于非極性樹脂,如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基,要注意它與所用樹脂的反應性及相容性。當Y含氨基時,是屬于催化性的,能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑,也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑,這時偶聯劑完全參與反應,形成新鍵。氨基硅烷類的偶聯劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯作用,但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯效果沒有影響。因此,根據Y基團中反應基的種類,硅烷偶聯劑也分別稱為乙烯基硅烷、氨基硅烷、環氧基硅烷、巰基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷等,這幾種有機官能團硅烷是最常用的硅烷偶聯劑。

    硅烷偶聯劑使用方法
    1.表面預處理法
    將硅烷偶聯劑配成 0.5~1%濃度的稀溶液,使用時只需在清潔的被粘表面涂上薄薄的一層,干燥后即可上膠。所用溶劑多為水、醇(甲氧基硅烷選擇甲醇,乙氧基硅烷選擇乙醇)、或水醇混合物,并以不含氟離子的水及價廉無毒的乙醇、異丙醇為宜。除氨烴基硅烷外,由其它硅烷偶聯劑配制的溶液均需加入醋酸作水解催化劑,并將pH值調至3.5~5.5。長鏈烷基及苯基硅烷由于穩定性較差,不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解過程中伴隨有嚴重的縮合反應,也不宜配成水溶液或水醇溶液使用,而多配成醇溶液使用。水溶性較差的硅烷偶聯劑,可先加入 0.1~0.2%(質量分數)的非離子型表面活性劑,然后再加水加工成水乳液使用。
    2.遷移法
    將硅烷偶聯劑直接加入到膠粘劑組分中,一般加入量為基體樹脂量的 1~5%。涂膠后依靠分子的擴散作用,偶聯劑分子遷移到粘接界面處產生偶聯作用。對于需要固化的膠粘劑,涂膠后需放置一段時間再進行固化,以使偶聯劑完成遷移過程,方能獲得較好的效果。
    實際使用時,偶聯劑常常在表面形成一個沉積層,但真正起作用的只是單分子層,因此,偶聯劑用量不必過多。
    硅烷偶聯劑的使用方法主要有表面預處理法和直接加入法,前者是用稀釋的偶聯劑處理填料表面,后者是在樹脂和填料預混時,加入偶聯劑的原液。
    硅烷偶聯劑配成溶液,有利于硅烷偶聯劑在材料表面的分散,溶劑是水和醇配制成的溶液,溶液一般為硅烷(20%)、醇(72%)、水(8%),醇一般為乙醇(對乙氧基硅烷)甲醇(對甲氧基硅烷)及異丙醇(對不易溶于乙醇、甲醇的硅烷)因硅烷水解速度與PH值有關,中性最慢,偏酸、偏堿都較快,因此一般需調節溶液的PH值,除氨基硅烷外,其他硅烷可加入少量醋酸,調節PH值至4—5,氨基硅烷因具堿性,不必調節。因硅烷水解后,不能久存,最好現配現用,最好在一小時內用完。
    硅烷偶聯劑具體應用
    下面是一些具體應用,以供用戶參考:
    預處理填料法
    將填料放入固體攪拌機(高速固體攪拌機HENSHEL(亨舍爾)或V型固體攪拌機等),并將上述硅烷溶液直接噴灑在填料上并攪拌,轉速越高,分散效果越好。一般攪拌在10—30分鐘(速度越慢,時間越長),填料處理后應在120攝氏度烘干(2小時)。
    水溶液
    (玻纖表面處理劑):玻纖表面處理劑常含有:成膜劑、抗靜電劑、表面活性劑、偶聯劑、水。偶聯劑用量一般為玻纖表面處理劑總量的0.3%—2%,將5倍水溶液首先用有機酸或鹽將PH值調至一定值,在充分攪拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余組份,對于難溶的硅烷,可用異丙醇助溶。在拉絲過程中將玻纖表面處理劑噴灑在玻纖上干燥,除去溶劑及水份即可。
    底面法
    將5%—20%的硅烷偶聯劑的溶液同上面所述,通過涂、刷、噴,浸漬處理基材表面,取出室溫晾干24小時,最好在120℃下烘烤15分鐘。
    直接加入法
    硅烷亦可直接加入填料/樹脂的混合物中,在樹脂及填料混合時,硅烷可直接噴灑在混料中。偶聯劑的用量一般為填料用量的0.1%—2%,(根據填料直徑尺寸決定)。然后將加過硅烷的樹脂/填料進行模塑(擠出、壓塑、涂覆等)。

    全國免費咨詢電話400—678—7399

    硅烷偶聯劑 開姆洛克簡介 開姆洛克應用 偶聯劑選用標準 開姆洛克膠粘劑 偶聯劑作用機理 鈦酸酯應用指南 偶聯劑應用領域
    南京向前化工有限公司 版權所有
    聯系電話:13645157038陳經理,025-58578035,公司地址:南京市六合區新篁東路28號 備案號:蘇ICP備10031244號
    照片购买网站_亚洲手机看片_男人天堂久草_亚洲最大色图_黄a大片视频